全自動干法制粒機是通過“壓制”的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設(shè)備。利用物料中所含有的結(jié)晶水，先直接把物料通過液壓作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進行粉碎和整粒以及分級除塵回收等過程制成顆粒?？蓮V泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)的干性粉末制粒。
全自動干法制粒機的結(jié)構(gòu)簡介：
本機設(shè)計新穎：水冷卻系統(tǒng)、電器監(jiān)控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質(zhì)，制作精良、采用德國生產(chǎn)工藝、配有自動上料系統(tǒng)、裝拆清洗維修方便，符合國內(nèi)GMP各項質(zhì)量認證的要求。
該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、機架、外封和電氣部件組成。
1、升降部分由液壓升降油缸實現(xiàn)送料機構(gòu)上升、下降，用限位開關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。
2、送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度。
3、壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉(zhuǎn)，帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速。
4、整粒部分由變頻調(diào)速電機拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。
1、準備好物料，控制室內(nèi)合理的溫度，濕度≤65﹪。按成品要求細度安裝篩網(wǎng)，選擇合適的壓力；
2、啟動順序：接通電源，合上高分斷路器，按下啟動按鈕，啟動制粒變頻器，再啟動壓片變頻器，zui后啟動送料變頻器，關(guān)機則按相反順序；
3、操作變頻器是先按面板上的RUN 然后調(diào)節(jié)頻率設(shè)定放置旋鈕調(diào)整轉(zhuǎn)速停機是先按面板上的STOP，然后將旋鈕回至零位；
4、待空載運轉(zhuǎn)正常后，將物料加入漏斗，及時調(diào)整油缸壓力及壓片電機送料電機轉(zhuǎn)速，使三要素達到*組合狀態(tài)。同時可調(diào)節(jié)制粒電機轉(zhuǎn)速；
a、如果片料太松，可加壓，或降低壓片電機轉(zhuǎn)速或加快送料電機轉(zhuǎn)速；
b、如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓片轉(zhuǎn)速，或降低送料電機轉(zhuǎn)速；
c、如果經(jīng)調(diào)整后仍壓不成片，增加物料濕度和噴食用酒精等粘接劑。
5、如果油壓上升困難或壓力降較大，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)是否正常；
6、如果堵料，送料電機停止，手動泄壓，停機后，再開壓片機即可；如壓片電機不能運轉(zhuǎn)則擰開漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵料，清除漏斗中的積料。重新安裝后，降低送料速度或加快壓輪轉(zhuǎn)速重新試料，待正常運轉(zhuǎn)后，再使用；
7、如果送料有困難，檢查物料配比及含水量，是否太濕太粘，然后進行處理；
8、操作工要熟悉藥品生產(chǎn)的工作規(guī)范，熟悉本設(shè)備的性能，使用維護和保養(yǎng)知識，使設(shè)備處于完好狀態(tài)；
9、物料中不可混有金屬物質(zhì)，以免損壞螺桿葉片，壓輪及網(wǎng)；
10、不得違反操作規(guī)程，蠻干和超負荷運行，如有故障，應(yīng)及時查明原因并排除。機件損壞及時更換。壓輪表面粘有物料，不能用金屬工具強行清除，以免破壞壓輪表面。
