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原來(lái)高效濕法制粒機(jī)是由這三大件組合而成的
  • 發(fā)布日期:2019-12-20      瀏覽次數(shù):1344
    •    高效濕法制粒機(jī)機(jī)身為一獨(dú)立長(zhǎng)方體、由軸承架、減速箱、機(jī)座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機(jī)外,機(jī)座前端設(shè)計(jì)為伸出、著地廣而平穩(wěn),因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。顆粒制造裝置:旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面,后有軸承支座,它通過(guò)齒條的傳動(dòng),作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動(dòng)式,裝拆時(shí)、只要旋下三個(gè)螺釘,前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對(duì)稱凸形連軸節(jié),不受倒順限制、裝拆方便。篩網(wǎng)夾管:裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁,用鋼管制造,中間開(kāi)有一條長(zhǎng)槽,篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上,手輪內(nèi)擋有刺輪撐住,松緊可以調(diào)節(jié)。
       
        工作原理:
        采用臥式圓筒構(gòu)造,結(jié)構(gòu)合理。充氣密封驅(qū)動(dòng)軸,清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時(shí)間縮短。在同一密封容器內(nèi)完成千混濕混制粒,工藝縮減,符合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
       
        濕法制粒機(jī)使用方法:開(kāi)動(dòng)機(jī)器,將混合料倒入斗內(nèi),由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用,壓擠物料通過(guò)篩網(wǎng)形成顆粒,如粉碎塊子,應(yīng)逐漸加入,不宜加滿、以免受壓過(guò)大,而使篩網(wǎng)易損。
       
        高效濕法制粒機(jī)的機(jī)器特點(diǎn):
        采用臥式圓筒構(gòu)造,充分密封驅(qū)動(dòng)軸,清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時(shí)間縮短。每批次干混需2分鐘,造粒需1-4分鐘,功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
       
        具備的功能要求:
        1、攪拌槳對(duì)物料干混,加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度確保運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生渦流,物料充分混合。同時(shí),制粒刀處交匯區(qū)域?qū)Ψv的物料團(tuán)充分打碎成顆粒;
        2、攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動(dòng),顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切,使其磨擦均勻、細(xì)致,Z后形定穩(wěn)定球狀顆粒。混合的時(shí)間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求;
        3、過(guò)程應(yīng)在封閉狀態(tài)下,混合制粒全過(guò)程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應(yīng)在10萬(wàn)級(jí)或30萬(wàn)級(jí)潔凈度下工作,并保證無(wú)異物落下;
        4、機(jī)器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機(jī)設(shè)備聯(lián)線配套。
     
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