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全自動干法制粒機的技術原理及不得不說的優(yōu)點
  • 發(fā)布日期:2018-10-16      瀏覽次數:3787
    •      全自動干法制粒機是在GLA的基礎上進行升級,電器部分是用plc觸摸屏來控制,液壓采用電動油泵,曾加過篩、除塵裝置。自動化程度較高,產品符合GMP要求。

          有以下應用范圍:
      醫(yī)藥品工業(yè)類——制造藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用制劑; 
      食品工業(yè)類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心制造用顆粒、健康食品用顆粒; 
      化工工業(yè)類及其他——化妝品、農藥、化工工業(yè)藥品、動物用飼料、洗滌劑。

          本設備是我司自行研制的試驗用干法制粒機,該機是供實驗室研發(fā)用的zui小型的干法制粒機,適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產,只需80克左右干粉末就可以其成型性。根據機械擠壓造粒工藝原理,將配置好的,具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經造粒系統(tǒng),通過篩網制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機加入料斗,經垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間);物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥,垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。本機裝拆、清洗方便。 

          根據不同顆粒度要求,設備造粒系統(tǒng)中的篩網目數大小可相互更換。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品,無需任何中間體和添加劑,造粒后產品粒度均勻,堆積密度顯著增加,改善流動性,既控制了粉塵飛揚,又減少粉料浪費,便于貯存和運輸,可控制溶解度、孔隙率和比表面積等??芍苯佑糜趬浩虺涮钅z囊。

          特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法造粒的,濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進行造粒。干法造粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入,節(jié)省人力、物力、財力,是節(jié)能環(huán)保的新型設備。

          設備的優(yōu)點:
      本機有送料機構、壓片機構、液壓機構、機架和電氣控制等部件組成,送料,壓片、制粒均采用變頻無級調速,油泵壓力可調,成品細度可以通過更換不同的篩網獲得。改進制粒轉籠,增加了顆粒的成品率。本機裝拆、清洗方便,與物料接觸部分皆為不銹鋼制作。產品符合GMP要求。物料由頂部送料漏斗加入,經兩壓輪強制擠壓成片狀后進入下部制粒室,在制粒室中片狀物料被制粒刀片打碎,然后進入整粒室,直至顆粒小于或等于網孔徑,顆粒通過網篩到盛料托盤。所需要顆粒大小可以通過調整篩網大小來決定。

          好了以上便是關于全自動干法制粒機的技術原理及不得不說的優(yōu)點的全部內容了,希望大家在看過本文后再使用本設備能更得心應手。
     
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