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濕法制粒機(jī)制粒過(guò)程由那幾個(gè)階段組成
  • 發(fā)布日期:2017-03-30      瀏覽次數(shù):1794
    • 濕法制粒機(jī)是將原料和輔料的粉末混合均勻,再加入粘合劑(主要包括親水性、非親水性或熔融性三類),并以一定的外力,攪拌或剪切而形成具有一定粒徑的濕顆粒。由于濕法制??梢杂行У馗纳莆锪系目蓧盒院土鲃?dòng)性,增加物料的均勻性和濕穩(wěn)定性,因此在制劑生產(chǎn)中運(yùn)用得極為普遍。從工藝放大的角度來(lái)講,高速剪切濕法制??煞譃轭A(yù)混階段、噴粘合劑Ⅰ階段、噴粘合劑Ⅱ階段和濕顆粒形成階段。
      濕法制粒機(jī)的幾個(gè)步驟:
      首先,在濕法制粒機(jī)預(yù)混階段,將稱配好的物料,用物料周轉(zhuǎn)桶通過(guò)真空或重力方式,投入物料鍋內(nèi),載量以物料鍋體積的50%——75%為宜。預(yù)混前,移開噴嘴,防止物料聚集在噴嘴上造成噴粘合劑時(shí)噴嘴被堵住。預(yù)混的初始階段,主槳葉維持低速并關(guān)閉切刀,以防止物料飛揚(yáng)到頂蓋??旖Y(jié)束時(shí),可將主槳葉預(yù)混速度調(diào)高,以保證混合的均勻度。此階段,根據(jù)物料的批量大小,維持混合3——10分鐘。在噴粘合劑Ⅰ階段,需調(diào)整噴嘴與物料的距離,一般以10——15厘米為宜。并調(diào)整霧化壓力和噴嘴的角度,而后開始噴粘合劑。此時(shí)主槳葉維持低速,切刀關(guān)閉或保持低速,并隨著噴液的進(jìn)行,逐漸提高主槳葉速度。噴入的粘合劑量約占總量的70%左右。該過(guò)程中可明顯看到物料的增稠,體積縮小約20%——40%。此階段粒徑平均為50——100微米,有一些沒(méi)有濕透的物料,但沒(méi)有大的團(tuán)塊。此過(guò)程可視物料量的多少維持噴漿和混合5——15分鐘。
      接下來(lái),進(jìn)入濕法制粒機(jī)噴粘合劑Ⅱ階段,應(yīng)根據(jù)物料塌陷的高度,調(diào)整噴嘴與物料的距離;主槳葉維持高速,切刀根據(jù)大團(tuán)塊的數(shù)量可開高速或不開,噴入剩下的30%粘合劑。這一階段是顆粒的主要增長(zhǎng)階段,顆粒會(huì)從50——100微米增加到100——400微米,大約50%——80%的顆粒會(huì)達(dá)到希望的粒徑,會(huì)有1%——2%的大團(tuán)塊出現(xiàn),細(xì)粉量約在2%——5%左右。物料在鍋壁呈現(xiàn)瀑布式回旋運(yùn)動(dòng),溫度會(huì)上升,物料和設(shè)備發(fā)出的聲音也會(huì)有所改變。此階段視物料量的多少維持3——10分鐘。
      在zui后的濕法制粒機(jī)濕顆粒形成階段,噴液結(jié)束后,主槳葉和切刀同時(shí)高速運(yùn)轉(zhuǎn),剪切大的物料團(tuán),使之成為橢圓形顆粒,并伴隨著物料溫度而升高。大約有90%的顆粒在這一階段形成,但仍有1%——2%的細(xì)粉不能達(dá)到希望的粒徑。此階段可根據(jù)不同的方法來(lái)判斷終點(diǎn)的到達(dá),如時(shí)間法、安培法、扭矩法等,防止顆粒過(guò)于黏稠和制粒過(guò)度。本過(guò)程視物料的批量維持幾分鐘。 完成這四個(gè)階段,濕顆粒即制成,之后再通過(guò)整粒,便可進(jìn)入下一步的干燥工藝操作。 
     
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